Die Geschichte von Laminam ist eine zwanzigjährige Erfolgsgeschichte der Konstanz in der Suche nach absoluter Qualität und des beharrlichen Strebens nach Innovation, die das Unternehmen immer weiter und weiter gebracht hat, weit über die nationalen Grenzen hinaus. Der Hauptsitz der Gruppe bleibt fest in Italien, in Fiorano Modenese. Auch in Italien gibt es zwei der drei Produktionsstätten, die Forschungs- und Entwicklungslabors und ein auf Installationsdienste spezialisiertes Unternehmen: Laminam Service, um die starke nationale Komponente des Unternehmens und den Wunsch zu unterstreichen, das italienische Know-how hervorzuheben.
Von Anfang an hat Laminam die Welt der Keramik dank einer bahnbrechenden Vision und der Einführung von immer innovativeren Produkten in Bezug auf Stärken und Formaten. Die IN-SIDE-Technologie hat es ihnen auch ermöglicht, einen Schritt nach vorn zu machen und zum ersten Mal eine Kontinuität zwischen Oberfläche, Masse und Kante zu erreichen. Das Endergebnis ist ein Produkt, das Eleganz mit Struktur und Schönheit verbindet.
Laminam verwendet 94% Materialien natürlichen Ursprungs. Die restlichen 6% sind Glas, Glasuren und Pigmente (ca. 4% der Gesamtmenge) und nur in geringen Mengen Leime und Fasern, insgesamt also ca. 2%. Jede Laminam-Oberfläche enthält je nach Typ 20 bis 40% recyceltes Material vor dem Verbrauch. Darüber hinaus lassen sie sich aufgrund ihrer natürlichen Zusammensetzung leicht mahlen und in anderen Produktionszyklen wiederverwerten.
Laminam bietet eine Produktpalette von über 40 Keramikdekoren mit einem attraktiven Plattenmaß von 324 x 162 cm an. Die Einsatzmöglichkeiten sind nahezu unbegrenzt. Von der Küchenarbeitsplatte, über Waschtische, Duschrückwände, Wandverkleidungen bis hin zu Fassadenplatten, Möbel und vieles mehr kann aus Laminam gefertigt werden.
Unbegrenzte Möglichkeiten, Flexibilität, technologische Stärke. Die neue Laminam Serie ist das Ergebnis eines stetigen, detaillierten, technologischen Forschungsprozesses, dessen Ziel es ist, die Leistung des Produktes stetig zu steigern. Die Kraft und das Herzstück der neuen hoch automatisierten Anlage ist die innovative Technologie mit der die Tafeln verpresst werden, diese ermöglicht spannungsfreie Platten, ohne Defekte sogar bei der neuen Extra Large Serie. Die Ausdruckskraft und die herausragenden technischen Eigenschaften, gewährleisten ein hohes Maß an Flexibilität.
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